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粉碎机刀片根据有色金属废料的成分进行再熔炼

时间:2020-01-01 00:53   tags: 行业新闻  

  粉碎机刀片根据有色金属废料的成分进行再熔炼主要集中在两个方面:一是要有足够的纯度,精炼后可以直接重熔得到所需纯度的金属或合金;第二,金属和非金属杂质含量经常变化的废物需要经过多次处理,重点是回收主要金属成分。
 
  有色金属废料直接在炉内重熔,以低成本生产各种合格的金属或合金产品,可保证主金属回收率高,合金元素综合利用程度高。这是所有有色金属废料回收厂应优先考虑的方法。为了充分利用这种方法的优点,混合有色金属废料应尽可能用各种方法预处理,以获得足够纯度的废料用于重熔。有色金属废料的重熔可以在坩埚炉、反射炉或电炉中进行,越来越多的工厂采用电炉。
粉碎机刀片
  未经预处理或难以分类的混合有色金属废物,如果直接重熔,可通过火法冶金或湿法冶金处理,这非常昂贵。有时,甚至采用湿法冶金和火法冶金相结合的处理工艺。当使用火法冶金预处理方法时,首先将其机械粉碎或压实成块(有时干燥、焙烧或煅烧),以生产具有合适尺寸、比表面积和堆积密度的块。块在还原气氛中在人类熔炉中熔炼,以生产具有均匀组成的粗金属或合金,并进一步精炼以获得最终产品。熔炼过程可以在高炉、反射炉、电炉或旋转短窑中进行。
 
  有色金属废料在物理性质和化学成分上差别很大。为了满足冶金处理工艺的需要,提高技术经济效益,在人炉熔炼前必须进行严格的准备和预处理。有色金属废弃物的制备和预处理主要包括以下工序:废弃物分类、粉碎、捆扎、包装、压块、破碎、除油和分选(包括电磁分选、重力分选、浮选等)。),等等。根据不同的原材料条件,使用机械或手动加工来制备用于一个或多个上述工序的原材料。
 
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