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撕碎机刀片在日常维护中需要注意什么?

作者:南京科锐达 发布时间:2021-03-16 00:13:50点击:
  撕碎机刀片自投产以来,需要承受各种动载荷。由于工作传动装置的磨损、熔融材料和分解气体的腐蚀、环境污染和操作方法的错误,其设备的工作性能和效率在工作一段时间后会发生变化或略有下降。撕碎机刀片日常维护是指撕碎机刀片正常生产过程中,各生产班次操作人员对撕碎机刀片的维护检查。如给设备加注润滑油、拧紧松动的螺母、擦洗设备上的油污等。为了延长其使用寿命,提高其工作效率,撕碎机刀片的日常维护非常重要,在日常维护中需要注意以下几点:
 
  1.经常检查生产原料的质量,不得有沙子、金属粉末等异物进入桶内。
 
  2.每班至少检查一两次所有润滑部位,并添加足够的润滑油。工作时轴承部件的温度不应超过50℃。
 
  3.投料生产前,料筒和成型模具应有不小于的加热恒温时间,投料生产不允许低于原料的塑化温度。
 
  4.螺杆必须低速启动,低速运转一段时间后才允许螺杆转速逐渐增加。
 
  5.螺杆在机筒内的空转时间不应超过2~3分钟。
 
  6.在撕碎机刀片工作期间,需要经常观察主电机的电流变化。如果发现电动机长期过载工作(允许瞬时过载),应立即停机查找故障原因,排除故障后继续生产。
 
  7.桶第一次恒温加热后,再次拧紧连接桶和底座的固定螺丝。
 
  8.在安装螺钉和模具之前,清洁所有零件的配合接触面,并在紧固螺栓上涂上二硫化钼或硅油,以便于高温下拆卸零件。拆装零件时,不允许用重锤敲打每个零件的工作面。必要时要垫硬木,用手敲硬木拆卸零件。
 
  9.去除桶、螺丝、模具上的残渣时,只能用竹刀或铜刀刮粘料,不能用钢刀刮粘料,更不能用火烧烤去除螺丝上的残渣。
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