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怎么控制撕碎机刀片切削表面的粗糙度?

作者:南京科锐达 发布时间:2021-03-27 00:04:17点击:
  在撕碎机刀片加工过程中,对切削粗糙度有严格的要求,尤其是中、厚板工件,如果在切削过程中不小心,可能会造成切削误差,因此一般要求控制撕碎机刀片切削表面的粗糙度。对于厚度在2mm以上的板材的切削,切削表面的粗糙度分布是不均匀的,沿厚度方向变化很大,其变化有两个显著的特点:
 
  1)撕碎面的形状分为两个完全不同的部分,上表面平整光滑,撕碎条纹整齐细小,粗糙度值小;下部切削条纹紊乱,表面不平整,粗糙度值大。上部以梁的直接作用为特征,而下部以熔融金属的侵蚀为特征。
 
  2)切削面上部区域的表面粗糙度一般是均匀的,不随高度变化;然而,下部区域的表面粗糙度随着高度而变化。越靠近下缘,表面粗糙度值越大,下缘表面粗糙度达到最大值。无论是连续撕碎机刀片撕碎还是脉冲撕碎,撕碎面都有明显的上下部分。区别在于脉冲撕碎表面上部的撕碎条纹与脉冲频率有对应关系:频率越高,条纹越细,表面粗糙度越高,而连续撕碎机刀片撕碎表面上部的撕碎条纹密度和表面粗糙度主要与撕碎速度有关。
撕碎机刀片
  因此,在评价切削表面质量时,以表面粗糙度为基准。但真正的下缘只是一条线,它的粗糙度很难测量,可以用测量下缘附近的粗糙度来代替。
 
  撕碎机刀片用于切管时,由于管子的密封性能,熔渣粘附在管子内壁,撕碎产生的热量大部分被工件吸收。撕碎密度高时,管子会过热,方管的四角和四角会烧翻,严重影响撕碎质量,甚至无法撕碎。对于这样的问题,我们可以采用:
 
  (1)撕碎喷嘴与工件表面平面之间的高度保持不变(焦点保持不变)。
 
  (2)增加氧压的方法。
 
  (3)通过软件提高尖角合成的速度。
 
  上述方法可以解决撕碎机刀片撕碎管材时的“过烧”和挂渣问题。为切管机高效撕碎和高质量撕碎提供了技术保障,节约了管材和能源消耗。
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