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撕碎机刀片传动系统是保证切割精度的基本单元

作者:南京科锐达 发布时间:2021-04-18 00:06:01点击:
  撕碎机刀片作为一种主要的材料加工设备,在正常工作和生产中使用频繁,这也是撕碎机刀片故障率高的原因。做好撕碎机刀片的维护工作,最重要的意义是可以减少企业后期的成本投入,最大限度的减少设备故障造成的停工和生产延误。在撕碎机刀片的几种常见结构设计中,龙门式(也称龙门式)结构设计是一个比较宽泛的范畴,其优势在于龙门式结构的大跨度撕碎机刀片可以实现多套割炬协同工作,提高设备的使用效率,同时龙门式结构的大型机床也可以在纵向行走距离上,以及已知最长的切割行走长度上有更多的延伸。避免由此造成的损失。提高维修人员的维修能力,总结重复性故障,改进操作规程,提高撕碎机刀片的使用寿命和利用率。
 
  撕碎机刀片的传动间隙在设备使用一段时间后要定期调整。传动箱内的小齿轮与步进电机的输出轴固定连接,大齿轮位于传动箱上。因此,为了调整传动箱中的齿轮传动间隙,需要松开步进电机对传动箱的固定,然后将步进电机与小齿轮一起向大齿轮拧紧。调整时,目的是消除间隙,但齿轮之间不应靠得太近。传动箱分别与横向车厢和纵向车厢固定。齿轮和齿条之间的间隙可以通过首先松开车架上变速箱的固定螺栓,然后将整个变速箱拧紧到齿条上来调节。同样,调整的目的也是为了消除间隙,齿轮和齿条不要太紧。
 
  1.双螺母垫片式间隙消除
 
  这种形式结构简单可靠,刚性好,应用最广泛。预紧力可由专业厂家根据用户要求提前调整,使用时装卸非常方便。
 
  2.消除双螺母螺纹间隙
 
  利用一个螺母上的外螺纹,通过圆螺母调整两个螺母的相对轴向位置,实现预紧,调整后再通过另一个圆螺母锁紧。这种结构调整方便,使用过程中可以随时调整,但预紧力无法精确控制。
 
  3.齿差式间隙消除
 
  两个螺母的法兰上分别设有圆柱形外齿轮,外齿轮分别与固定在套筒两端的内齿圈相啮合,齿数分别为z1和z2,差为一齿。调整时,先拆下内齿圈,让两个螺母相对套筒同向转动一个齿,然后插入内齿圈,两个螺母会产生相对角位移。
撕碎机刀片
  撕碎机刀片传动系统是保证切割精度的基本单元。常用的传动结构部件主要包括伺服电机及检测元件、减速机构、滚珠丝杠螺母副、丝杠轴承、运动部件(工作台、主轴箱、立柱等)。),等等。
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