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撕碎机刀片齿轮的加工工艺有哪些?

作者:南京科锐达 发布时间:2021-04-29 18:07:07点击:
  撕碎机刀片齿轮的加工工艺需要通过几个生产阶段来判断:
 
  1.锻造和制坯
 
  热模锻仍然是撕碎机刀片年广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来,楔横轧技术在轴类加工中得到了广泛的推广。该技术特别适用于制造复杂的阶梯轴,不仅精度高、加工余量小,而且生产效率高。
 
  2.正常化
 
  该工艺的目的是获得适合后续切齿的硬度,为最终热处理做准备,从而有效减少热处理变形。使用的齿轮钢材料为20CRMNTI,受人员、设备和环境影响较大,难以控制工件的冷却速度和均匀性,导致硬度分散大,金相组织不均匀,直接影响金属切削和最终热处理,使热变形大且不规则,零件质量不可控。因此,采用等温正火工艺。实践证明,等温正火有效地改变了普通正火的弊端,产品质量稳定可靠。
 
  3.转弯处
 
  为了满足高精度齿轮加工的定位要求,所有的齿轮毛坯都是用数控车床加工的,孔径、端面和外径的加工是在一次装夹下同步完成的,既保证了内孔和端面的垂直度要求,又保证了齿轮毛坯批量生产中的尺寸分散性小。从而提高撕碎机刀片齿毛坯精度,保证后续齿轮的加工质量。此外,数控车床加工的高效率也大大减少了设备数量,具有良好的经济性。
 
  4.轧制和齿轮成形
 
  普通滚齿机和插齿机仍广泛应用于撕碎机刀片齿轮加工设备中。虽然调整维护方便,但生产效率低。如果完成大产能,需要同时生产多台机器。随着涂层技术的发展,滚刀和刀片磨削后重新涂层非常方便。涂层刀具可明显延长使用寿命,一般可提高90%以上,有效减少换刀次数和磨片时间,效益显著。
 
  撕碎机刀片因其体积小、传动效率高、减速范围宽和精度高而广泛应用于伺服、步进和DC传动系统。其作用是在保证精确传动的前提下,降低转速,增加扭矩,降低负载/电机转动惯量比。
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